Dalam bidang pembuatan ketepatan dan penapisan industri, kualiti mesh keluli tahan karat berlubang bergantung bukan sahaja pada bahan mentah tetapi, lebih kritikal, pada ketepatan pemprosesan dan kawalan tekanan. Sebagai logam kepingan{1}}berfungsi berkekuatan tinggi, pengeluarannya melibatkan mekanik bahan yang kompleks dan teknologi pengecapan.
1. Reka Bentuk Acuan dan Perancangan Laluan Lubang
Mesh berlubang{0}}berkualiti tinggi bergantung pada penyelarasan tepat mesin penekan berbilang-CNC atau penekan tebuk gantri. Teras pembangunan acuan terletak pada pengiraan pic modular dengan tepat (jarak lembaran bergerak ke hadapan selepas setiap lejang). Ralat tahap-mikro dalam pic akan menyebabkan ketidakkonsistenan yang kelihatan dalam jarak lubang merentasi permukaan mesh, secara langsung menjejaskan ketepatan penapisan. Tambahan pula, apabila mereka bentuk konfigurasi berketumpatan tinggi-dengan kawasan terbuka lebih daripada 60%, jambatan logam antara lubang menjadi sangat sempit. Ini memerlukan penggunaan-kekerasan tinggi,-keliatan tinggi keluli tungsten atau keluli berkelajuan tinggi-vanadium tinggi-tinggi (seperti DC53) untuk sisipan acuan menahan keletihan dan haus akibat pengecapan-tinggi.
2. Kawalan Pengerasan dan Ubah Bentuk Kerja
Keluli tahan karat mempamerkan ciri pengerasan kerja yang ketara. Seketika pengecapan sejuk, penebuk memberikan daya mampatan dan ricih yang kuat pada logam yang mengelilingi dinding lubang, menyebabkan herotan kekisi dan lonjakan tajam dalam kekerasan di sekeliling tepi lubang. Walaupun pengerasan ini meningkatkan rintangan haus dinding lubang, ia juga meningkatkan risiko pecah acuan. Pada masa yang sama,-berlubang frekuensi tinggi sama dengan melepaskan dan memampatkan semula-tegasan setempat beribu-ribu kali di seluruh helaian, menyebabkan bahan mengalami ubah bentuk tegangan membujur dan melintang sepanjang arah pengecapan. Tanpa campur tangan, permukaan mesh akan mengalami ledingan bergelombang yang teruk; oleh itu, penyejukan pelinciran dan pampasan anjakan semasa pengecapan adalah kritikal.
3. Meratakan dan Melegakan Tekanan Dalaman
Selepas pengecapan, produk separuh siap-mesti melalui peringkat pemprosesan-yang penting. Untuk memulihkan kerataan mutlak pada helaian, jejaring perlu melalui-mesin perata berbilang-gelek berketepatan tinggi. Perata menggunakan penggelek ketepatan atas dan bawah berselang-seli untuk menundukkan jejaring berlubang kepada lenturan kitaran berulang, dengan itu mengimbangi semula dan melepaskan tegasan pengerasan dan tegangan dalaman. Untuk mesh berlubang yang digunakan dalam penapisan aeroangkasa atau ultra-kepersisan, rawatan haba penyelesaian vakum diperlukan selepas meratakan untuk menghapuskan pengerasan kerja sepenuhnya, memastikan tiada ledingan atau herotan sekunder berlaku semasa ricih, gelek atau kimpalan berikutnya.
